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站用壓縮天然氣鋼瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定
發(fā)布時(shí)間：2020-03-24 點(diǎn)擊次數(shù)：次
1 范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了站用壓縮天然氣鋼瓶(以下簡(jiǎn)稱鋼瓶)定期檢驗(yàn)與評(píng)定的基本方法和技術(shù)要求。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于公稱工作壓力為25MPa，公稱容積為50L～200L，使用環(huán)境溫度為-40℃～60℃的壓縮天然氣充氣站用的儲(chǔ)氣鋼瓶。公稱容積小于50L的鋼瓶可參照本標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的較新版本。凡是不注日期的引用文件，其新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB 7144 氣瓶顏色標(biāo)志
GB 8335 氣瓶專用螺紋
GB/T 8336 氣瓶專用螺紋量規(guī)
GB/T 9251 氣瓶水壓試驗(yàn)方法
GB 10878 氣瓶錐螺紋絲錐
GB 12135 氣瓶定期檢驗(yàn)站技術(shù)條件
GB/T 12137 氣瓶氣密性試驗(yàn)方法
GB 15382 氣瓶閥通用技術(shù)條件
GB/T 18182 金屬壓力容器聲發(fā)射檢測(cè)及結(jié)果評(píng)價(jià)方法
JB/T 4730 承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)
TSG Z7001 特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)核準(zhǔn)規(guī)則
氣瓶監(jiān)察規(guī)程
3 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)、檢驗(yàn)周期與檢驗(yàn)項(xiàng)目
3.1 檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)
進(jìn)行鋼瓶定期檢驗(yàn)的檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，需要符合GB 12135的要求，并按TSG ZT001經(jīng)國(guó)家特種設(shè)備監(jiān)督管理部門核準(zhǔn)。
3.2 檢驗(yàn)周期
3.2.1 鋼瓶的定期檢驗(yàn)每三年進(jìn)行一次。定期檢驗(yàn)中若發(fā)現(xiàn)鋼瓶腐蝕較重的情況，可縮短檢驗(yàn)周期。
3.2.2 在使用過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)鋼瓶有嚴(yán)重腐蝕、損傷或?qū)ζ淇煽啃杂袘岩蓵r(shí)，應(yīng)及時(shí)將氣瓶交檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)，提前進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.2.3 庫(kù)存或停用時(shí)間超過(guò)一個(gè)檢驗(yàn)周期的鋼瓶，啟用前應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)。
3.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目
鋼瓶定期檢驗(yàn)項(xiàng)目包括：外觀檢查、壁厚檢查、音響檢查、瓶口螺紋檢查、內(nèi)部檢查、質(zhì)量與容積測(cè)定、水壓試驗(yàn)、瓶閥檢驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。
鋼瓶回余裝置
4 檢驗(yàn)準(zhǔn)備
4.1 記錄
4.1.1 逐只檢查記錄鋼瓶制造標(biāo)志和檢驗(yàn)標(biāo)志。記錄內(nèi)容包括國(guó)別、制造單位名稱代號(hào)、鋼瓶編號(hào)、制造年月、公稱工作壓力、水壓試驗(yàn)壓力、實(shí)際容積、實(shí)際質(zhì)量、設(shè)計(jì)壁厚、上次檢驗(yàn)日期。
4.1.2 對(duì)未取得國(guó)家特種設(shè)備監(jiān)督管理部門制造許可的制造企業(yè)生產(chǎn)的鋼瓶、制造標(biāo)志模糊不清或項(xiàng)目不全而又無(wú)據(jù)可查的鋼瓶、有關(guān)政府文件規(guī)定不準(zhǔn)再用的鋼瓶，登記后不予檢驗(yàn)按報(bào)廢處理。
4.2 瓶?jī)?nèi)介質(zhì)處理
在保證、衛(wèi)生和不污染環(huán)境的條件下，采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⑵績(jī)?nèi)的介質(zhì)排凈，然后用氮?dú)膺M(jìn)行置換。
4.3 瓶閥拆卸與表面清理
4.3.1 確認(rèn)瓶?jī)?nèi)壓力與大氣壓力一致時(shí)，由檢驗(yàn)扭曲丘立拆下瓶閥。
4.3.2 對(duì)于瓶閥無(wú)法開啟的鋼瓶，應(yīng)與待檢瓶分開存放以便另行妥善處理。
4.3.3 用不損傷瓶體金屬的適當(dāng)方法，將鋼瓶?jī)?nèi)外表面的污垢、腐蝕產(chǎn)物、沾染物等有礙表面檢查的雜物清楚干凈。
5 外觀檢查與評(píng)定
應(yīng)逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行外觀目測(cè)檢查。檢查其外表面是否存在凹陷、凹坑、鼓包、磕傷、劃傷、裂紋、夾層、腐蝕、熱損傷等缺陷。對(duì)有換衣的部位可進(jìn)行那個(gè)磁粉檢測(cè)(或超聲波檢測(cè))。
5.1 金屬機(jī)械損傷的檢查與評(píng)定
5.1.1 瓶體存在夾層、皺折、裂紋等缺陷時(shí)，需要打磨消除缺陷，打磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
5.1.2 瓶體磕傷、劃傷、凹坑處的剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢(測(cè)量方法見附錄B)。
5.1.3 對(duì)未達(dá)到報(bào)廢條件的缺陷，特別是線性缺陷或尖銳的機(jī)械損傷應(yīng)進(jìn)行修磨，使其邊緣圓滑過(guò)渡，但修磨后的剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。此規(guī)定亦適用于5.2.2。
5.2 凹陷的檢查與評(píng)定
5.2.1 瓶體凹陷深度超過(guò)1.5mm或大于凹陷短徑1/35的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢(測(cè)量方法見附錄B)。
5.2.2 瓶體凹陷中帶有劃傷或磕傷時(shí)，若其缺陷深度等于或大于5.1.2或5.2.1的規(guī)定，或缺陷深度雖大于5.1.2或5.2.1的規(guī)定，但其磕傷或劃傷長(zhǎng)度等于或大于凹陷短徑，且凹陷深度超過(guò)1.0mm，或凹陷深度大于凹陷短徑的1/40，則該鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
5.3 熱損傷檢查與評(píng)定
瓶體存在弧疤、焊跡或明火燒烤等熱損傷而金屬受損的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
5.4 腐蝕的檢查與評(píng)定
5.4.1 因腐蝕造成的壁厚減薄，其剩余壁厚不得小于設(shè)計(jì)壁厚。
5.4.2 因腐蝕嚴(yán)重，無(wú)法判斷腐蝕程度的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
5.5 瓶體變形的檢查與評(píng)定
測(cè)量瓶體，筒體的直線度超過(guò)瓶體長(zhǎng)度4‰的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
6 壁厚檢查與評(píng)定
6.1 檢查要求
6.1.1 鋼瓶應(yīng)逐只進(jìn)行測(cè)厚。
6.1.2 測(cè)厚儀的顯示分辨率≤±0.1mm。
6.2 評(píng)定
剩余壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
7 音響檢查與評(píng)定
7.1 檢查要求
7.1.1 外觀檢查合格的鋼瓶，應(yīng)逐只進(jìn)行音響檢查。
7.1.2 鋼瓶在沒有附加物或其他妨礙瓶體震動(dòng)的情況下，用重約250g的銅錘輕擊瓶壁。
7.2 評(píng)定
如發(fā)出的音響清脆有力，余韻輕而長(zhǎng)且有旋律感，則此項(xiàng)檢驗(yàn)合格。音響十分混濁低沉，余韻重而短，并伴有破殼音響的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
8 瓶口螺紋檢查與評(píng)定
8.1 檢查內(nèi)容與評(píng)定方法
8.1.1 用直接目測(cè)或借助低倍放大鏡目測(cè)的方法逐只檢查瓶口螺紋有無(wú)裂紋、變形、磨損、腐蝕或其他機(jī)械損傷。
8.1.2 瓶口螺紋不得有裂紋性缺陷，但允許瓶口螺紋有不影響使用的輕微損傷，即允許有不超過(guò)2牙的缺口，且缺口長(zhǎng)度不超過(guò)圓周的1/6，缺口深度不超過(guò)牙高的1/3。
8.2 螺紋修復(fù)
對(duì)瓶口螺紋的輕度腐蝕、磨損或其他損傷，可用符合GB 10878規(guī)定的絲錐修復(fù)。修復(fù)后用符合GB/T 8336的量規(guī)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果不符合GB 8335，或自瓶口基面起有效螺距數(shù)少于8個(gè)螺距時(shí)，該鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
9 內(nèi)部檢查與評(píng)定
9.1 工具
應(yīng)用電壓不超過(guò)24V、具有足夠亮度的光源對(duì)鋼瓶?jī)?nèi)部照明，逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行內(nèi)部目測(cè)檢查。必要時(shí)可使用光學(xué)內(nèi)窺鏡或其他輔助設(shè)備進(jìn)行檢查。
9.2 檢查與評(píng)定
9.2.1 要注意內(nèi)表面產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋的可能性，可借助音響檢查或其他方法判斷內(nèi)表面是否存在應(yīng)力腐蝕裂紋。
9.2.2 內(nèi)表面有裂紋、皺折、夾層及瓶肩內(nèi)有明顯溝痕或皺折的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
9.2.3 內(nèi)表面存在腐蝕缺陷的鋼瓶，應(yīng)參照5.4.1、5.4.2評(píng)定。
9.2.4 對(duì)內(nèi)壁有腐蝕的部位應(yīng)主要進(jìn)行超聲波檢測(cè)或聲發(fā)射檢測(cè)。檢測(cè)方法按JB/T 4730或GB/T 18182執(zhí)行，合格標(biāo)準(zhǔn)為Ⅰ級(jí)。
10 質(zhì)量與容積測(cè)定
10.1 數(shù)值處理
需要逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行質(zhì)量(不含可拆附件)與容積測(cè)定。瓶重、容積應(yīng)以三位有效數(shù)字表示。第四位數(shù)值，對(duì)于瓶重一律進(jìn)位，對(duì)于容積一律舍去。
10.2 衡器要求
質(zhì)量與容積測(cè)定用的衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確，其大稱量值應(yīng)為常用稱量值的(1.5～3.0)倍。衡器的校驗(yàn)周期不得超過(guò)三個(gè)月。
10.2.1 當(dāng)鋼瓶實(shí)測(cè)質(zhì)量小于制造鋼印標(biāo)記質(zhì)量，且兩者的差值大于制造鋼印標(biāo)記質(zhì)量3%時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定瓶壁較小厚度，較小壁厚小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。對(duì)兩者的差值大于制造鋼印標(biāo)記質(zhì)量5%的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
10.2.2 對(duì)質(zhì)量測(cè)定合格的鋼瓶，采用附錄A規(guī)定的辦法進(jìn)行容積測(cè)定。
10.2.3 實(shí)測(cè)容積值小于制造鋼印標(biāo)記容積值的鋼瓶，應(yīng)根據(jù)容積測(cè)定記錄將原制造鋼印標(biāo)記容積值改打?yàn)闇y(cè)定的容積值；實(shí)測(cè)容積值與制造鋼印標(biāo)記容積的差值大于制造鋼印標(biāo)記容積的5%時(shí)鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
11 水壓試驗(yàn)
11.1 試驗(yàn)要求
11.1.1 需要按GB/T 9251逐只對(duì)鋼瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)。應(yīng)優(yōu)先選用外測(cè)法測(cè)定容積殘余變形率。
11.1.2 水壓試驗(yàn)壓力取1.5倍公稱工作壓力，鋼瓶在試驗(yàn)壓力下的保壓時(shí)間不少于2min。
11.1.3 水壓試驗(yàn)時(shí)，瓶體出現(xiàn)滲漏、明顯變形或保壓期間壓力有回降現(xiàn)象(非因試驗(yàn)裝置或瓶口泄漏)的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
11.1.4 在鋼瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)同時(shí)測(cè)定容積殘余變形率。容積殘余變形率超過(guò)6%時(shí)，應(yīng)重新測(cè)定瓶體的較小壁厚，其值小于設(shè)計(jì)壁厚的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。容積殘余變形率超過(guò)10%的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
11.2 無(wú)效試驗(yàn)的處理
在鋼瓶進(jìn)行水壓試驗(yàn)過(guò)程中，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的90%或90%以上時(shí)，如因故無(wú)法繼續(xù)進(jìn)行試驗(yàn)，應(yīng)按GB/T 9251的規(guī)定采取提高試驗(yàn)壓力的方法對(duì)試驗(yàn)無(wú)效的受試瓶再次進(jìn)行試驗(yàn)。
12 內(nèi)部干燥
12.1 干燥方法與要求
12.1.1 經(jīng)水壓試驗(yàn)合格的鋼瓶，需要逐只進(jìn)行內(nèi)部干燥。
12.1.2 將瓶口朝下倒立一段時(shí)間，待瓶?jī)?nèi)殘留的水瀝凈，然后采用干燥空氣吹掃、內(nèi)加溫、外加溫或其他適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行內(nèi)部干燥。
12.1.3 用加溫方法進(jìn)行內(nèi)部干燥時(shí)，通?？刂茰囟炔怀^(guò)200℃；時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng)以保證瓶?jī)?nèi)完全干燥。
12.2 干燥狀況檢查
借助內(nèi)窺鏡或小燈泡觀察瓶?jī)?nèi)干燥狀況，如內(nèi)壁已呈干燥狀態(tài)，便可安裝瓶閥。
13 瓶閥檢驗(yàn)與裝配
13.1 瓶閥檢驗(yàn)
13.1.1 應(yīng)逐只檢查瓶閥型號(hào)是否是站用天然氣瓶瓶閥，并逐只對(duì)瓶閥進(jìn)行檢驗(yàn)和清洗，保證開閉自如、不泄漏。
13.1.2 閥體和其他部件不得有嚴(yán)重變形，螺紋不得有嚴(yán)重?fù)p傷，易熔塞不得凸出。
13.1.3 當(dāng)瓶閥損壞時(shí)，應(yīng)更換新的瓶閥。如需更換密封件等易損部件，需要瓶閥制造廠的書面授權(quán)且在其指導(dǎo)下進(jìn)行。在裝配瓶閥之前，應(yīng)按GB 15382的要求對(duì)瓶閥進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。
13.2 瓶閥裝配
13.2.1 瓶閥應(yīng)裝配牢固，并應(yīng)保證其與瓶口連接的有效螺紋牙數(shù)和密封性能，其外露螺紋數(shù)(1～2)牙。
13.2.2 更換的瓶閥上需要有泄放裝置，型式為爆破片-易熔塞組合式。
14 氣密性試驗(yàn)
14.1 試驗(yàn)要求
14.1.1 鋼瓶經(jīng)水壓試驗(yàn)合格后，需要按GB/T 12137規(guī)定的浸水法逐只進(jìn)行氣密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)為鋼瓶公稱工作壓力。
14.1.2 浸水時(shí)間不少于2min，期間不得有泄漏現(xiàn)象。
14.1.3 充氣過(guò)程中若充氣裝置發(fā)生故障或試驗(yàn)過(guò)程中瓶閥產(chǎn)生泄漏時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待維修或重新裝配后再試驗(yàn)。
14.2 試驗(yàn)結(jié)果
對(duì)在試驗(yàn)壓力下瓶體泄漏的鋼瓶應(yīng)報(bào)廢。
15 檢驗(yàn)后的工作
15.1 檢驗(yàn)標(biāo)記
定期檢驗(yàn)合格的鋼瓶，應(yīng)按《氣瓶監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定打上或壓印檢驗(yàn)標(biāo)志、噴涂檢驗(yàn)色標(biāo)。
15.2 鋼瓶檢驗(yàn)記錄與報(bào)廢處理
15.2.1 檢驗(yàn)人員應(yīng)將鋼瓶檢驗(yàn)與評(píng)定結(jié)果填入氣瓶定期檢驗(yàn)與評(píng)定記錄。
15.2.2 報(bào)廢鋼瓶由檢驗(yàn)單位負(fù)責(zé)銷毀，銷毀方式為壓扁或鋸切，并填寫氣瓶報(bào)廢通知書鋼瓶產(chǎn)權(quán)單位。
15.3 涂敷
鋼瓶在檢驗(yàn)合格后需要涂敷，涂敷前應(yīng)清楚表面油污、銹蝕等雜物，且在干燥的條件下方可涂敷。
鋼瓶顏色為棕色，字樣為“天然氣”，字色紅色，其他參照GB 7144執(zhí)行。